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气力输送系统的特点

优点：输送管道占地面积。管路柔性灵活，设备***少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；伴随高速高能耗的运行，1气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。

气力输送系统的产污环节有：粉体进料口逸散式尘源（G1）；气固分离系统尾气（G2）；粉体进入后道生产单元的落料逸散式尘源（G3）；如果采用正压式输送系统，则其管道的各静密封点（法兰等处）的微量粉尘泄漏。气力输送系统的环境特征为：通常气力输送系统总分离效率不低于99.9%；从环境管理的角度，其末端气固分离设施，可以称为“除尘器”，尾气中物料粉尘的浓度和速率应满足排放标准要求；气力输送系统的气固分离尾气与常规逸散式尘源的收集/除尘系统相比较：排气量小；浓度高。

特点

1.密封压能对应到0.4Mpa

2.侧面密封结构，能大幅度降低泄漏量

3.侧面密封采用软性密封件，故即使受到摩擦也不会有磨损，故密封性能好使用寿命长

4.为减小高压差时的泄漏量的影响，在本体上设计有抽气管，故粉粒体能稳定排出

5.粉体选用HRF型，颗粒选用HRV型

6.HRV型本体进料口设计成W型，能减少原料咬料导致破碎的现象发生

7.本体入口处和旋转体形状成直形时的咬料率假设是100%，那么旋转体成V型时，咬料率可降低至50%；若本体入口处呈W型时，则可使旋转体V型时的咬料降低至1/3

8.再者W型能够确保进料口的开口面积广，能减少***气体的影响

9.轴封采用双唇口密封圈(材质：耐磨PTFE)、密封性能好使用寿命长。

有的客户在咨询气力输送系统时，老是担心物料对管道有磨损，不敢做气力输送系统，想改做皮带输送。这个问题其实不用担心，客户想到的问题，我们也有想到，也有了一些对管道磨损的处理应对经验。输送物料什么情况下对管道有磨损呢？输送速度气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。