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高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。

高灰位虚1假信号，由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。

确认实际灰位高，应当及时退出相应电场，并加强输灰，调整后排电场下灰时间，投入连续振打。

输灰不畅：输灰不畅将导致输灰系统瘫痪或者影响效率，而造成输灰不通畅的原因，主要由于有飞灰结块，***卡塞等。

下灰不畅也是重要的一个方面，每个灰斗都有灰斗加热器，振打，以及下灰门，仓泵等设备，保证飞灰正常通过电除尘阴极丝，阳极板的收集，通过振打后，重力作用自由落入灰斗，由下灰门进入仓泵，如果由于灰斗内部或仓泵进料口结块，会形成鼠拱导致堵塞下灰门无法正常下灰。由于负荷原因，灰量增加，应当及时调输灰系统参数，保证及时将灰斗内飞灰正常输送至灰库。

气源的影响：气源压力不够，气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。气量不足：气量不足，使气灰比变小，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。

沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。常见的包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。

当需要气力输送系统投运时可在上位机画面进行启动操作，首先打开输送泵排气阀，之后打开入口阀，再打开输送泵的排气阀，除尘粉灰靠重力经下料管落入输送泵内，当仓内达到重量或预定的落料时间后关闭入口阀，延1时几秒后关闭输送泵进料阀，延1时几秒关闭排气阀，检测到入口阀和排气阀全部关闭并密封后，启动输送泵流化阀和进气阀，将物料通过密闭的钢管输送至目标接收仓内，残余的输送气体通过仓顶除尘器过滤后排至大气。当输送一个循环完毕后自动重复上述步骤，依次循环。