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在实际的应用中，对一电场的粗灰都是采用单只仓泵进行输送，这样输送量受到了限制，特别是在大机组的应用上，要满足系统的出力要求，输送管的数量相对较多，使得系统的布置变得复杂，上引式仓泵，***成本增加；这样也使上引式的输送系统在大机组的应用中一直不多。

对一电场的粗灰使用二只仓泵进行同时输送；我们在四川某电厂进行了试验。电厂2X300MW机组配套气力输送系统每炉灰量为54.55t/h，输送水平距离约为300米，系统按灰量的200%即109.1t/h设计，由于实际煤质变差而造成灰量大大增加，目前每炉的实际灰量约为120t/h；一电场共有四只仓泵，原系统为每只仓泵单独进行输送，合肥仓泵，通过将二只仓泵进行同时输送，使其出力满足每炉的实际灰量。

需要经常检查空压机，干燥器，保证各项指标在正常范围内，气力输送仓泵，储气罐按时疏水，保证空压机台数合理运行，输灰压力充足。

阀门故障或内漏，也会导致飞灰系统没有能够正常程序运行，监视盘面信号，现场检查各阀门开关正常，遇到问题及时联系检修处理。气力输灰的运行说穿了就是一个流体力学的过程，我们在输灰过程中有的时候是存在误区的了，不是进入输灰的气压越大就输灰越畅通，反而容易造成设备损伤和管路堵塞，因而在运行中要根据负荷煤质以及设备气动设备动力压力去合理配置灰气混合比例。

灰颗粒的表面有很多孔隙和裂缝，据查孔隙率可达60%～70%。这种结构，对水的吸附作用很强。在灰温低时，仓泵设计，粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露，使灰的粘性增加（如空预器漏风造成烟温降低），造成内摩擦增大、流动阻力增大、流动性差，也易造成堵管。

管道泄漏的影响：我厂输灰系统为正压式，因输灰管内的输灰流速平均都在8～12m/s，长期运行后，加上灰颗粒的硬度摩擦，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。

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